În această secțiune ne ocupăm cu alinierea centrelor, a mașinilor cu coloane mobile, a mașinilor portal și o varietate de alte mașini mai mici, cu 3-6 axe. Pentru toate aceste mașini, geometria de bază a mașinii este esențială pentru calitatea, fiabilitatea și longevitatea produsului. De-a lungul oricărei axe de ghidare avem o varietate de erori cinematice, cum ar fi erorile de rulare, tăiere, mișcare, împreună cu erorile de poziționare. Mai mult, perpendicularitatea și paralelismul acestor axe sunt de o mare importanță. Înțelegerea surselor de erori ale mașinilor-unelte și corectarea acestora este primul pas în minimizarea și compensarea acestor erori și, prin urmare, în obținerea unor piese prelucrate de înaltă precizie.

Începând cu anii 1950, aceste erori au fost măsurate și corectate folosind bolobocul, firul de pian și altele. Din anii 1980, eroarea de poziție a scării sticlei a fost corectată cu un interferometru precum µLine.

Începând cu anii 1990, presiunea pentru a îmbunătăți precizia, ușurința utilizării, documentarea și viteza acestor măsurători a dat naștere la un instrument digital de precizie, cum ar fi µLevel și o varietate de dispozitive de aliniere laser. Status Pro lucrează la câteva soluții practice din 1995.

De exemplu, puteți măsura perpendicularitatea a două axe în mai puțin de 30 de minute cu precizie µm cu T430. Despre aceasta este vorba în această secțiune.